Платирани премазани делови

С-СЕН Метал је специјализован за истраживање и развој, производњу и продају обложених делова. Са технолошком иновацијом у својој сржи и стабилним квалитетом као основом, ми пружамо глобалним купцима решења на једном месту за обложене и обложене делове. Наши обложени делови покривају различите подлоге, укључујући нерђајући челик, легуру алуминијума и челик. Можемо да прилагодимо процесе површинске обраде тако да одговарају специфичним апликацијама купаца, а наши производи се широко користе у хардверским производима, аутомобилским деловима, електронској опреми, спољашњим објектима, грађевинским структурама и многим другим индустријама.

Као директни произвођач, елиминишемо посреднике, постижући контролу од краја до краја од набавке сировина и производње до испоруке готовог производа. Ово осигурава стабилност квалитета наших обложених делова и пружа купцима конкурентније цене.

Технологије обраде темељних површина

И. Главни главни процеси

1. Галванизација

Прецизним електролитичким процесом наносимо равномерни слој никла, хрома или бакра на површину металне подлоге, ефикасно побољшавајући отпорност на корозију, отпорност на хабање и површински сјај обложених делова. Овај процес је погодан за различите подлоге као што су нерђајући челик и легуре алуминијума. Након оптимизације процеса, дебљина премаза је уједначена и конзистентна, са јаком адхезијом, задовољавајући потребе високопрецизних апликација. Широко се користи у прецизним електронским компонентама, хардверским додацима и другим производима.

2. Хот-Дип Галванизинг

Наш процес топлог цинковања урања металне делове у растопљени цинк на 445℃-450℃, формирајући густ слој легуре цинк-гвожђе и површински слој чистог цинка на подлози. Ова метода металуршког везивања обезбеђује јаку адхезију између премаза и подлоге, обезбеђујући дугорочну ефикасну заштиту од корозије за спољни хардвер и конструкциони челик, погодан за обложене делове који су изложени влажном спољашњем окружењу током дужег временског периода.

3. Анодизација и електролитичко бојење

Овај процес се првенствено примењује на обложене делове од алуминијума и легура алуминијума. Кроз електрохемијску реакцију, тврди оксидни филм се формира на површини подлоге, значајно побољшавајући отпорност производа на корозију, отпорност на хабање и изолациона својства. Накнадним електролитичким процесом бојења постиже се стабилан изглед отпоран на бледење са различитим бојама, погодан за аутомобилске украсне делове, електронске украсне делове и друге производе који захтевају и естетику и перформансе. У зависности од потреба, може се поделити на Тип ИИ (обично елоксирање) и Тип ИИИ (тврдо елоксирање), погодан за декоративне и захтевне апликације отпорне на хабање.

ИИ. Хемијски и механички помоћни третмани

1. Третман поцрњења

Контролисаном хемијском реакцијом, на површини челика се формира црни оксидни филм, који обезбеђује основну заштиту од рђе за обложене делове са лимом, а истовремено представља једноставну и софистицирану мат завршну обраду. Погодно за апликације које захтевају необичан изглед, као што су механички делови и хардверски алати.

2. Прскање

Ово укључује и фарбање спрејом и премазивање прахом. Сликање спрејом нуди широк спектар боја и нивоа сјаја како би се задовољиле различите декоративне потребе; прашкасти премаз значајно побољшава отпорност на хабање пресвучених делова, обезбеђујући јаку адхезију и отпорност на љуштење, што га чини погодним за производе са високим заштитним захтевима, као што су кућишта опреме на отвореном и компоненте уређаја. Користимо професионалну опрему за прскање како бисмо обезбедили уједначен премаз без трагова, мехурића и других недостатака.

3. Полирање и четкање

Полирање ствара глатку завршну обраду високог сјаја на деловима обложеним нерђајућим челиком и бакром, смањујући површинске несавршености и олакшавајући чишћење. Четкање ствара фине текстуре у облику нити на површини подлоге, ефикасно прикривајући мање огреботине и представљајући јединствен изглед текстуре. Ово је погодно за декоративне пресвучене делове направљене од легуре алуминијума и нерђајућег челика, као што су хардвер за намештај и електронска кућишта.

4. Пескарење и електрофореза

Пескарење уклања нечистоће и слојеве оксида са површине подлоге, побољшавајући храпавост површине и обезбеђујући добру основу за накнадну адхезију премаза, обезбеђујући да се премаз на обложеним деловима са премазом не одлепи лако. Електрофореза, с друге стране, формира уједначен премаз отпоран на корозију на подлогама од нерђајућег челика и легура алуминијума. Премаз је густ и пружа одличну заштиту, што га чини погодним за прецизне делове са високим захтевима за отпорност на корозију.

Параметри производа