С-СЕН Метал, професионални произвођач производње од нерђајућег челика, фокусира се на пружање услуга производње од нерђајућег челика од краја до краја, нудећи прилагођена решења за кућне, декоративне, медицинске, аутомобилске и индустријске апликације. Засновани на врхунским сировинама од нерђајућег челика, наши производи се обрађују напредним техникама као што су ласерско сечење, савијање, заваривање и полирање. Комбинују отпорност на корозију, лако чишћење, издржљивост и естетску привлачност, испуњавајући строге захтеве различитих примена и чинећи нас поузданим партнером за обраду нерђајућег челика за глобалне купце.
Стаинлесс Стеел Фабрицатион је основна линија производа компаније С-СЕН Метал, која интегрише могућности истраживања и развоја, производње и продаје како би глобалним клијентима пружила услуге обраде нерђајућег челика прилагођене на једном месту. Користећи висококвалитетни нерђајући челик као основни материјал, наши производи комбинују прецизну технологију обраде са прецизном контролом квалитета. Могу се прилагодити потребама различитих индустрија, омогућавајући и персонализовани дизајн и производњу великих размера. Широко применљиви на различите сценарије као што су живот у кући, комерцијална декорација, медицинска опрема, производња аутомобила и индустријска опрема, они комбинују практичну вредност са естетском привлачношћу.
Као интегрисани добављач услуга производње од нерђајућег челика, превазилазимо стандардну производњу делова. Оптимизујемо процесе и дизајн структуре за специфичне сценарије клијената, контролишући цео процес од избора сировина до испоруке готовог производа. Ово осигурава да перформансе, прецизност и изглед сваког производа испуњавају индустријске стандарде и очекивања клијената, пружајући стабилна и поуздана решења производа од нерђајућег челика за различите области.
Цоре Процессинг Тецхнологи
С-СЕН је опремљен напредном опремом за обраду која покрива цео процес производње нерђајућег челика, прецизно задовољавајући потребе обраде производа различитих материјала и спецификација. Основни процеси су приказани у табели испод:
| Тип процеса | Кључна опрема | Карактеристике обраде | Сценарији апликација |
|---|---|---|---|
| Ласерско резање | Ласерски резач влакана велике снаге | Прецизност ±0,1 мм, глатка ивица, без ивица, погодна за сложене профиле | Делови од лима, декоративне компоненте, медицинске компоненте |
| Штанцање | ЦНЦ преса за штанцање | Висока ефикасност, стабилна прецизност, погодна за масовну производњу малих делова | Ауто делови, хардверски конектори, кућни додаци |
| Ковање | Прецизна преса за ковање | Висока густина, повећана чврстоћа, погодна за носиве компоненте | Аутомобилски издувни системи, индустријски делови под притиском |
| Савијање | ЦНЦ машина за савијање | Прецизна контрола угла ±0,5°, равномерно савијање, без оштећења површине | Ормари, рукохвати, украсни рамови |
| Заваривање | ТИГ/ласерска машина за заваривање | Прекрасан заварени шав, мала зона утицаја топлоте, без деформација | Посуде под притиском, измењивачи топлоте, конструкцијски делови |
| Полирање | Линија за полирање + опрема за електрополирање | Ра 0,05–0,8 μм, глатка површина, без накупљања прљавштине | Медицинска опрема, производи за дом, декоративни делови |
| Површински вакуумски премаз | Линија за вакуумско наношење | Уједначен премаз, отпорност на корозију, прилагођавање боје | Декоративни производи, аутомобилски делови, врхунски предмети за дом |
Избор сировина: Одабиру се сировине од нерђајућег челика (обичне класе као што су 304/316Л, итд.) из реномираних челичана као што су Баостеел и Таииуан Ирон & Стеел. Свака серија је праћена сертификатом о материјалу (МТЦ) како би се осигурала чистоћа и перформансе сировина у складу са стандардима.
Дизајн процеса: Технички тим развија прилагођене планове обраде засноване на примени производа, захтевима за прецизност и радном окружењу, јасно дефинишући параметре процеса и тачке контроле квалитета.
Прецизна обрада: Процеси сечења, обликовања и заваривања се изводе према плану пројектовања. Интелигентна опрема и алати се користе током целог процеса за контролу грешака у процесу и обезбеђивање конзистентности производа.
Површинска обрада: Процеси као што су извлачење жице, завршна обрада огледала, електрополирање и вакуумско премазивање бирају се према захтевима. Затим се врши пасивни третман да би се повећала отпорност на корозију.
Инспекција квалитета: Имплементиран је „систем од три инспекције“ (самоконтрола, међусобна инспекција и специјализована инспекција), који покрива све димензије укључујући димензије, површину и перформансе. Само производи који прођу инспекцију могу да пређу на следећу фазу.
Паковање готовог производа: ПЕ заштитни филм + пена отпорна на ударце + дрвени сандуци / челични оквири се користе за паковање. Информације о производу, број серије и захтеви заштите су јасно означени како би се спречиле огреботине и деформације током транспорта.

